全自動振動時效裝置構件在經(jīng)過焊接、鑄造、鍛造、機械加工等工藝過程，在其內(nèi)部產(chǎn)生了殘余應力，它極大地影響了構件的尺寸穩(wěn)定性、剛度、強度、疲勞壽命和機械加工性能，甚至會導致裂紋和應力腐蝕。去應力就是降低殘余應力，使構件尺寸的精度穩(wěn)定。

技術特點：
1、液晶屏動態(tài)顯示a-n、a-t曲線和數(shù)據(jù)，實時檢測掌握時效全過程。
2、自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實現(xiàn)人機對話。
3、具有手動掃頻、手動時效、全自動掃頻、全自動時效、工藝參數(shù)預置等多種工作模式。
4、動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標準要求的亞共振區(qū)進行。
5、采用脈寬調制技術，具有強大的抗干擾能力。
6、自動掃頻功能，自動選定掃頻范圍，杜絕人為參與。
7、可掃描多個共振點，自動選擇時效頻率。
8、具有特性曲線分析，常見故障自動診斷提示等功能。
9、電路具有移相范圍寬，自動穩(wěn)壓，過流截止保護的功能。
10、全部進口元器件，故障率降到較低，設備的使用壽命得到顯著提高。
11、電路自主設計，發(fā)熱低，實現(xiàn)設備24小時不間斷運轉
12、采用大功率防振稀土無槽直流電機，偏心無極可調。
13、高速熱敏打印機，中文顯示。全面打印時效曲線、數(shù)據(jù)，便于相關部門歸檔管理。
14、強、弱電隔離，保證操作安全。
15、飛車保護、過載、過流、過壓保護等多重保護功能全部排除了現(xiàn)場操作的危險性。

優(yōu)勢：
振動時效技術之所以能夠部分地取代熱時效，在實際廣泛應用中，與該項技術具有的一些特征分不開的。比如投資少、生產(chǎn)周期短、使用方便、適應性強、節(jié)約能源，降低成本、較高的機械性、操作簡單，避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

工藝裝置：
全自動振動時效裝置將一個具有偏心重塊的電機系統(tǒng)(激振器)用卡具裝夾在工件上并將工件用膠墊等彈性物體支承，通過主機控制起動電機并調節(jié)其轉速，使工件處于共振狀態(tài)。一般工件經(jīng)20-40分鐘的振動處理即可達到調整殘余應力的目的。

應用領域

在機械加工制造業(yè)中應用廣泛，特別適用于航空航天、汽車制造、重型機械、能源電力等領域。這些領域的構件往往對尺寸穩(wěn)定性和性能要求較高，振動時效儀能夠有效地滿足這些要求。